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无心磨床进行加工的方法


因为通磨法(贯穿式磨削法)是在无心磨床加工工件时常用的无心磨研磨方法,因此在这里作一个较为详细的介绍。

在进行无心磨加工时,用通磨法进给工件(纵向进给),使导轮在砂轮轴线向上下倾斜2—3°这种情况下,工件的进给速度就能通过以下公式进行计算:

v=πdnsinθ

式中: v—进给速度(mm/min)

       d—导轮的直径(mm)

       n—导轮的旋转数(r/min)

       θ—导轮的倾斜角度(°)

根据以上公式可以知道,导轮旋转的速度越快、倾斜角度越大,工件进给的速度就越快。

但是实际问题出在导轮倾斜角很小,又不能随意变换大小,在这种情况下一般采用靠调整导轮的转速的方法来进行修整。

一旦导轮倾斜,就只能有一小部分接触到工件时,要把导轮外形加工成双曲面形,用导轮的整个面积和工件线性接触的方法进行加工。

为此,要把修整工具移动方向,相对导轮轴向上倾斜一定角度。并且这个角度要修整成比导轮倾斜角度稍小些。这样一来,只有工件H比杀了、导轮的两个轴心高,所以要按照刻度把修整器修整成只是向着H方向倾斜。

但是,为修整导轮二设定的修整器,在导轮反侧时与导轮倾斜无关,只要与工件平行地进给就可以了。

现在使用得比较多的修整器都不是用工件和导轮之间的线接触方式,而采用90°直角,即在上方的接触方式。

另外众所周知,在其他磨床上,为了确保工件完好无损,采用工件装夹固紧方式,而若是无心研磨,因工件呈自由移动状态开始接触砂轮。

如果不把工件对准砂轮保持均衡进给,就不能磨削成正圆形。这一点非常重要,请务必紧记。

为了使工件正确地进给,在砂轮和导轮之间设立了导板,导板有必要安装在出口处。导板除要和砂轮轴保持平行外,也要和进给出入口保持在一条直线上。并且要尽量固定在导轮附近。如果导板安装不正确,会导致圆度的精度降低,工件越短,精度降低表现得越严重。

磨削液的供给方法

无心磨床在磨削时,磨削液往往不易进入磨削区,其主要原因有:

a.砂轮旋转时,在砂轮周边也随同产生回转气流。us越大。气流的影响也就越大

b.砂轮端面气孔中的空气,由于离心力作用,由中心流向砂轮圆周圆角附近,气孔越大,转速越高,影响就越大

c。砂轮罩的影响:有罩与去罩相比,其流动压力平均增加50%左右

一、浇筑法

一般浇注法是由齿轮泵或者低压泵(0.1~0.2)MPa将磨削液通过喷嘴而供液的方法,这种方法简单易行,应用广泛。但磨削液不易送到磨削区,影响供液效果。提高浇筑法供液效果措施;

a. 喷嘴尽量靠近磨削区

b。 在砂轮罩或者喷嘴上安装气流挡板

c. 加大磨削液流量,一般在每毫米宽度上流量不少于0.5l/min,告诉磨削时,随着砂轮速度的提高,供应量也相应增加,应不少于2~3L/min

d。 砂轮罩常使供液效果降低,所以喷嘴位置应尽量离开砂轮罩罩口,或者改进砂轮罩结构

二 喷射法

提高供应压力,增大磨削液的喷射速度,不仅仅能将热量孙素带走,不能冲破砂轮告诉旋转的气流,是磨削液的有效的注入磨削区以内改善磨削效果,喷射法喷嘴直径要减小,喷射压力要在1mpa以上

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