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解析摇臂钻床电气原理特点和控制要求


(a)运动部件较多,为了简化传动装置,采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动,他们分别是主轴电动机,摇臂升降电动机,液压泵电动机和冷却泵电动机,这些电动机都采用直接启动方式。

  (b)在加工螺纹时,要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。

  (c)摇臂升降电动机要求能正反向旋转。

  (d)为了适应多种形式的加工要求,摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围,一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

  (e)摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动,为此这两项运动有一台主轴电动机拖动,分别经主轴传动机构,进给传动机构实现主轴的旋转和进给。

  (f)摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。

  (g)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置,电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置,则备有液压泵电机,拖动液压泵提供压力油来实现,液压泵电机要求能正反向旋转,并根据要求采用点动控制。

  (h)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液,只要求单向旋转。

  (i)具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。升降保险装置的调整:

    1)保险装置打滑,摇臂不能正常升降,需卸下壳体后面的观察盖,撬开中间轴上边的止退垫圈,调整圆螺母于合适位置上。

    2)摇臂上升或者下降至两极限位置时,保险失灵,如果是摩擦力距大于电机的最大转矩而失灵,调整螺母,减小摩擦力距即可。

    以上是摇臂钻床在升降保险装置中的调整,供朋友参考,根据机床的性能和维修更好的利用机床,来给我们创造更好的效益。

摇臂钻床电气原理:       

一、主电路设计(2~7区)

三相电源L1 L2 L3由电源开关QS控制,熔断器FU1实现对全电路的短路保护(1区)。从2区开始就是主电路。主电路有4台电动机。

1、M4(2区)是冷却泵电动机,带动冷却泵供给工件冷却液。由于M4容量较小,因此不需要过载保护,由转换开关QS2直接控制。M4直接起动,单向旋转。

2、M1(3区) 是主轴电动机,带动主轴的旋转运动和垂直运动,是主运动和进给运动电动机。它由KM1的主触点控制,其控制线圈在13区。热继电器FR1做过载保护,其常闭触点在13区。M1直接起动,单向旋转。主轴的正反转由液压系统和正反转摩擦离合器来实现,空档,制动及变速也由液压系统来实现。

3、M2(4~5区) 是摇臂升降电动机,带动摇臂沿立柱的上下移动。它由KM2,KM3的主触点控制正反转,其控制线圈分别在15,16区。电动机M2是短时运行,因此不需要过载保护。

4、M3(6~7区) 是液压泵电动机,带动液压泵送出压力油以实现摇臂的松开,夹紧和主轴箱的松开,夹紧控制。它由KM4,KM5的主触点控制其正反转,控制线圈分别在17,18区。热继电器FR2作过载保

护。其常闭触点在17区。熔断器FU2作摇臂升降电动机M2,液压电动机M3和控制电路的短路保护。

二、控制电路的设计(13~19控制电区)

控制电路由控制变压器TC(8区) 将380V交流电源降为127V。

1、主轴电动机M1的控制电路(13区)。 主轴电动机M1的控制电路是典型的电动机单向连续控制电路。SB1,SB2分别为砂轮电动机M1的停止和启动按钮。

2、摇臂升降的控制电路(14~19区)。 摇臂升降由摇臂升降电动机M2作动力,按钮SB3,SB4分别为摇臂上升,下降的点动按钮,和KM3,KM2组成接触器按钮双重连锁的正反转点动控制电路(15~16区)。

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