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数控车床技术发展趋势


随着科学技巧和社会消费的敏捷开展,机械产品日趋庞杂,对机 械产品德量和消费率的请求越来越高。在航空航天、军工和盘算机等 工业中,零件精度高、外形庞杂、批量少、常常修正,加工艰难,消 费效力低,休息强度大,质量难以保障。机械加工工艺历程主动是和 智能化适应上述开展特征的最重要手腕。 为处理上述问题, 一种灵巧、 通用、高精度、高效的“柔性”主动化消费设备一数控机床在这种状 况下应运而生。目前数控技巧已逐渐遍及,数控机床在工业消费中得 到了普遍运用,已成为机床主动化的一个重要开展方向。 1、数控 (1)数控的意义: 数控即数字掌握(NUMERICALCONTROL) ,是数字次序掌握的简称。 数控的本质是通过特定处理方法下的数字信息(不内地变更的数字 量)去主动掌握机械安装进行举措,它与通过延续变更的模仿量进行 的次序掌握(即次序掌握) ,有着一模一样的性质。因为数控中的掌 握信息,而处理这些短信息离不开盘算机,因而将通过盘算机进行主 动掌握的技巧,简称为数控。这里讲的数控,特指用于机床加工中的 数控(即机床数控) 。除此之外,数控还普遍运用于测量、理化实验 与剖析、物资与信息的传输、修建以及科学治理等范畴。 (2)数控的分类: 晚期的数控机床的 NC 安装由各种逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑 电路,是固定接线的硬件构造,由硬件来实现数控功用,称作硬件数

控,用这种技巧实现的数控机床个别称作为 NC 机床。 盘算机数控(COMPUTERNUMERICALCONTROL) ,简称 CNC。现代数控体 系是采取微处理器或专用微机的数控体系, 由事前寄放在存储器里的 体系次序(软件)来实现掌握逻辑,实现局部或分部数控功用,并通 过接口与外围设备进行衔接,称为 CNC 体系,这样的机床个别称为 CNC 机床。

数控技术的发展

(A)高速化

数控系统采用32位以上的微处理器,使数控系统的输入、译码、算计、输出等环节都在高速下完成,并可提高数控系统的分辩率及实现连续小程序段的高速、高精加工。

目前正在开发的采用64位中央处理单元(CPU)的新型数控系统,增强了插补运算功能、快速进给功能,实现了高速加工,实现了多轴控制功能,一般控制轴数为3—15轴,最多24轴,同时控制轴数可达3—6轴。

(B)智能化

在现代数控系统中,引进了自适应控制技术。自适应控制技术是能调节在加工过程中所测得的工作状态特性,且能使切削过程达到并维持最佳状态的技术。

现代数控系统智能化的发展,目前主要体现在以下几方面:

①工件自动检测,自动定心。

②刀具被损检测及自动更换备用刀具。

③刀具寿命及刀具收存情况管理。

④负载监控、数据管理、维修管理。

⑤利用前馈控制实时补偿矢量的功能。

⑥根据加工时的热变形,对滚珠杆等伸缩进行实时补偿的功能。

(C)多功能

数控系统具有多种监控、检测及补偿功能。如刀具磨损的检测、系统的精度及热变的检测等,还具有刀具寿命管理、刀具长度偏置、刀具半径补偿、刀尖补偿、螺距补偿等功能。大多数现代数控机床都采用CRT显示,可以进行二维图形的轨迹显示,有的还可以实现三维彩色动态图形显示。借助CRT,利用键盘可以实现程序的输入、编辑、修改和删除等功能。现代数控系统具有硬件、软件及故障自诊断功能。

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