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数控机床三维空间几何误差怎么补偿


  随着机械制造业的不断发展,精密加工已逐渐成为现代制造业的主要趋势,误差补偿技术也因此获得了迅速发展。误差补偿有硬件补偿和软件补偿2种补偿策略。硬件补偿专用性比较强,在国内外都没有得到较好的发展;而软件补偿则通用性较强,国内外有很多学者对其进行了研究。Y.Y. Hsu 和 S.S. Wang 等人提出了一种新的五轴误差补偿解耦方法,分别计算出机床转动轴和移动轴的误差,并应用于机床后置处理中,获得了优化的NC程序; Ibaraki 等提出多轴机床几何误差测量新方法,并完成误差补偿; Feng Huo 等人在系统的研究了影响轮廓铣削加工精度影响因素的基础上,分析了各因素的补偿方法,并实验验证了补偿方法的可行性; 在国内,何振亚在研究 PMAC 卡的运动误差补偿功能中,用 Matlab 实现了对机床空间误差的可视化分析及补偿。王维等人提出了一种包含几何误差与热误差的综合误差建模方法,采用的坐标偏置命令,进行实时在线补偿,取得了较好的效果; 韩飞飞等人利用机床几何误差分析法,通过检测机床各项误差,发现了各个运动轴及某一轴的不同工作区间误差规律,由此提升机床加工精度。

目前国内大多数空间误差补偿方法都很难与数控系统真正集成,仅是简单地将误差映射给加工过程,补偿效果不够理想。因此,有必要将空间误差补偿功能嵌入到数控系统中,实现与数控系统的集成,提高其实用性、实时性和可靠性。

文中系统研究了数控机床三维空间误差补偿方法,着重研究了不同补偿方法的工作原理,提出了基于数控系统插补数据的误差补偿方法,有效提高了数控机床精度。

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